恒驅电机的生产部

  生产车间状况
  2个生产楼面
  24条精益化的H型生产线
  具备每月120万台的产能，并不断增长中

  零部件与工艺设备的标准、通用策略
  标准通用的零部件采购、仓储和生产使用
  ERP系统的统筹计划与管理
  电机生产线和工装设备的通用性
  自主开发的通用制夹具和工艺设备

  精益生产(Lean manufacturing)
  看板物料管理
  装配机模的防错措施(PokeYoke)
  精益装配线的单元式制造概念
  人员配置仅10-15人的精益生产线，保证灵活的小单元制造和较低的生产制造成本
  富有弹性、快速排线的产品装配线设计

  恒驅电机的品质策略

  强大的品质团队
  QE：12人
  QA：3人
  QC：12人

  贯彻执行ISO9001和TS16949体系原则
  推行7S的现场管理

  制定和实行恒驅持续改进计划HCIP
  跨部门改善小组CFT(CrossFunctionTeam)，品质+工程+生技+生产
  按标准系列规划的持续改善计划
  针对特定工序、设备、机模制夹具的攻关改善小组

  针对特定品质目标的攻关改善小组
  家电无刷直流马达的超静音改善小组
  个人护理无刷直流马达驱动控制PCBA的在线检查和良率改善小组
  四头绕线机漏电改善小组

  恒驅电机的品质保证措施

  按TS16949要求在研发阶段的风险评估和品质保证FMEA、PPAP、CPK控制等
  来料样品评估SER和严格的来料品质检查IQC
  制程中的在线自检
  制程中的QC抽检IPQC
  出货前的成品抽检OQC
  品质管理看板